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機器人工作站的功能要求和環境條件:機器人的持重能力,工作空間,自由度

來源:機械工業大學     編輯:創澤   時間:2025/12/18   主題:其他 [加盟]

工作站的設計是一項較為靈活多變、關聯因素甚多的技術工作,其中具有共性的一般設 計原則有:設計前需要充分分析作業對象,擬定Z合理的作業工藝;需要滿足作業的功能要 求和環境條件;需要滿足生產節拍要求;整體及各組成部分需要全部滿足安全規范及標準; 各設備及控制系統應具有故障顯示及報警裝置;便于維護修理;操作系統應簡單明了,便于 操作和人工干預;操作系統便于聯網控制;工作站便于組線;經濟實惠,快速投產等10項。 這10項設計原則體現了工作站用戶的多方面需要,簡單地說就是千方百計地滿足用戶的要 求。限于篇幅,下面只對更具特殊性的幾項原則展開討論。

(1)工作站的功能要求和環境條件

機器人工作站的生產作業是由機器人連同它的末端執行器、夾具和變位機以及其他周邊 設備等具體完成的,其中起主導作用的是機器人,所以這一設計原則先在選擇機器人時必 須滿足。滿足作業的功能要求,具體到選擇機器人時,可從三方面加以保證:有足夠的持重 能力,有足夠大的工作空間和有足夠多的自由度。滿足環境條件可由機器人產品樣本的推薦 使用領域加以確定。下面分別加以討論。

①確定機器人的持重能力。機器人手腕所能抓取的質量是機器人一個重要性能指標, 習慣上稱為機器人的可搬質量,這一可搬質量的作用線垂直于地面(機器人基準面)并通過 機器人腕點P 。 一般說來,同一系列的機器人,其可搬質量越大,它的外形尺寸、手腕基點 (P) 的工作空間、自身質量以及所消耗的功率也就越大。

在設計中,需要初步設計出機器人的末端執行器,比較準確地計算它的質量,按照下式 初步確定機器人的可搬質量RG。

RG=(MG+GG+QG)K1

式中 MG——末端執行器主體結構質量;

GG——Z大工件的質量;

QG——末端執行器附件質量;

K₁——安全系數, K₁=1.0~1.1。

在某些場合,末端執行器比較復雜,結構龐大,例如一些裝配工作站和搬運工作站中的 末端執行器。因此,對于它的設計方案和結構形式,應當反復研究,確定出較為合理可行的 結構,減小其質量。如果末端執行器還要抓取或搬運工件,就要按Z大工件的質量GG 進行 計 算 ;QG 是除末端執行器的主體結構外,其他附件質量的總和,比如氣動管接頭、氣管、 氣動閥、電氣元器件,導線和線夾等; K1 是 安 全 系 數 , 當MG 、GG 和 QG3 項 之 和 與 機 器 人自搬質量的標準值有 一 定余量時,可以不考慮K₁, 此 時 ,K1 可 取 1 ; 當 上 述 3 項 之 和 與 某 一 標準值非常接近時,取 K₁>1, 通常情況下,末端執行器的質量越大,機器人手腕基 點的動作范圍越大,以及機器人的運行速度越高, K₁ 的取值就越大,反之,可取小值。

另外,末端執行器重心的位置對機器人的可搬質量是有影響的。同 一 質量的末端執行 器,其重心位置偏離手腕中心 (P) 越遠,對該中心形成的彎矩也就越大,所選擇的機器人 可搬質量就要更大 一 些。

質量參數是選擇機器人Z基本的參數,決不允許機器人超負荷運行。例如使用可搬質量 為 6 0kg 的機器人攜帶總重為65kg 的末端執行器及負載長時間運轉,必定會大大降低機器 人的重復定位精度,影響工作質量,甚至損壞機械零件,或因過載而損壞機器人控制系統。

②確定機器人的工作空間。機器人的手腕基點P 的動作范圍就是機器人的名義工作空 間,它是機器人的另 一 個重要性能指標。在設計中,先根據質量大小和作業要求,初步設 計或選用末端執行器,然后通過作圖找出作業范圍,只有作業范圍完全落在所選機器人的P 點工作空間之內,該機器人才能滿足作業的范圍要求。否則就要更換機器人型號,直到滿足 作業范圍要求為止。

③確定機器人的自由度。機器人在持重和工作空間上滿足對機器人工作站或生產線的 功能要求之后,還要分析它是否可以在作業范圍內滿足作業的姿態要求。如圖7 - 1(a) 所 示 的簡單堆垛作業,作為末端執行器的夾爪,只需繞垂直軸的1個旋轉自由度,再加上機器人 本體的3個圓柱坐標自由度,4個自由度的圓柱坐標機器人即可滿足要求。若用垂直關節型 機器人,由于上臂常向下傾斜,又需手腕擺動的自由度,故需5個自由度的垂直關節型機器 人。圖7 - 1(b) 表示電子插件作業,常使用4個自由度水平關節的SCARA 機器人。為了焊 接復雜工件, 一 般需要6個自由度。如果焊體簡單,又使用變位機,在很多情況下5個自由 關節機器人即可滿足要求。自由度越多,機器人的機械結構與控制就越復雜,所以在通常情 況下,如果少自由度能完成的作業,就不要盲目選用更多自由度的機器人去完成。

總之,在選擇機器人時,為了滿足功能要求,需要從持重、工作空間、自由度等方面來 分析,只有它們同時被滿足或者增加輔助裝置后即能滿足功能要求的條件,所選用的機器人 才是可用的。

機器人的選用也常受機器人市場供應因素的影響,所以,還需考慮市場價格,只有那些 可用而且價格低廉、性能可靠,且有較好的售后服務,才是Z應該優先選用的。

目前,機器人在許多生產領域里得到了廣泛應用,如裝配、焊接、噴涂和搬運碼垛等。 各種應用領域必然會有各自不同的環境條件,為此,機器人制造廠家根據不同的應用環境和 作業特點,不斷地研究、開發和生產出了各種類型的機器人供用戶選用。各生產廠家都對自 己的產品給出了Z合適的應用領域,他們不光考慮了功能要求,還考慮了其他應用中的問 題,如強度剛度、軌跡精度、粉塵及溫濕度等特殊要求。在設計工作站選用機器人時,應 先參考生產廠家提供的產品說明。





智能服務機器人的導引方式:固定路徑導引方式和自由路徑導引方式

固定路徑導引方式是在預定行駛路徑上設置導引用的信息媒介物,機器人在行駛過程中實時檢測信息媒介物的信息而得到導引;自由路徑導引方式是在AGV上儲存著行駛區域布局上的尺寸坐標,通過一定的方法識別車體的當前方位

自動導引機器人系統的組成:驅動系統 導航系統 充電系統 通信系統 防碰裝置

AGV控制器是處理器核心;驅動系統集成了行駛與轉向兩個單元;導航系統結構緊湊、使用簡單、導航范圍寬、導航精度高;自動充電系統可快速補充損失的電量

裝配機器人的系統組成:主體、驅動系統和控制系統

裝配機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成,有3~6個運動自由度,其中腕部通常有1~3個 運動自由度,零件供給裝置主要有給料器和托盤等

機器人的運動學模型:運動學模型和動力學模型

移動機器人系統模型目前可分為運動學模型和動力學模型兩大類,兩種情況下機器人運 動控制有不同的控制變量;以四輪機器人為例,其中后面兩輪是d立驅動輪,前面兩輪是萬向輪

機器人的傳動機構:有絲杠傳動機構、齒輪傳動機構、螺旋傳動機構、帶及鏈傳動、連桿及凸輪傳動等

傳動機構用來把驅動器的運動傳遞到關節和動作部位。機器人常用的傳動機構有絲杠傳動機構、齒輪傳動機構、螺旋傳動機構、帶及鏈傳動、連桿及凸輪傳動

機器人的移動機構:車輪式移動機構;履帶式移動機構;腿足式移動機構

移動機器人的移動機構形式主要有:車輪式移動機構;履帶式移動機構;腿足式移動機構。此外,還有步進式移動機構、蠕動式移動機構、混合式移動機構和蛇行式移動機構等

機器人的技術參數:自由度、定位精度和重復定位精度

自由度是指機器人所具有的獨立坐標軸運動的數目,可能少于6個自由度,也可能多于6個自由度;機器人精度包括定位精度和重復定位精度,取決于定位方式,運動速度,控制方式、臂部剛度,驅動方式、緩沖方法等因素

機器人的詳細設計:控制方案,設計及驅動方式,傳動系統設計,機械設計

機器人的驅動方式主要 有液壓、氣壓、電氣,以及新型驅動方式;可以進行機械結構系統的設計;機器人運動形式或移動機構的選擇;傳動系統設計有常見的齒輪傳動、鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動和行星齒輪傳動

智能機器人的傳感器的種類:內部傳 感器和外部傳感器

內傳感器常在控制系統中,用作反饋元件,檢測機器人自身的狀態參數;外傳感器主要用來測量機器人周邊環境參數,也可以用來檢測障礙物

前臺智能機器人對傳感器的要求:基本性能要求和工作任務要求

精度定義為傳感器的輸出值與期望值的接近程度;重復精度反映了傳感器多次輸出之間的變化程度;機器人傳感器的穩定性和可靠性是保證機器人能夠長期穩定可靠地工作的必要條件

按控制方式進行分類,機器人分為二種:非伺服機器人,伺服控制機器人

非伺服機器人按照預先編好的程序順序進行工作,使用終端限位開關、制動器、插銷板和定序器來控制機器人機械手的運動,伺服控制機器人通過反饋傳感器取得的反饋信號與來自給定裝置

按機械手的幾何結構進行分類,機器人分為三種

關節式球面坐標機器人的上臂和前臂可在通過底座的垂直平面上運動;球面坐標機器人能夠做里外伸縮移動、在垂直平面上垂直回轉以及在水平平面上繞底座旋轉
資料獲取
機器人知識
== 資訊 ==
機器人工作站的功能要求和環境條件:機器人
智能服務機器人的導引方式:固定路徑導引方
自動導引機器人系統的組成:驅動系統 導航
智能機器人是多傳感器信息融合系統,使用位
機器人的視覺傳感技術,從二維圖像中理解和
機器人的工件識別傳感器:接觸識別、采樣式
機器人的柔性腕力傳感器:檢測末端執行器所
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裝配機器人的系統組成:主體、驅動系統和控
焊接機器人的傳感器系統,測出焊口的位置和
點焊機器人的規格:持重100kg,最高速
機器人軌跡規劃的基本原理
機器人操作臂動力學方程系數的簡化
觸覺傳感器行業首次覆蓋:無觸不成手,觸覺
2025人形機器人產業鏈市場洞察及方案介
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